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地 址：東莞市寮步鎮沿河北路7號松湖智谷產業園D2棟4樓
外形尺寸：1750×700×1780 毫米
輸入電壓 AC220v±10%, 50/60hz
設備重量 約 500 KG
輸入功率： 4.0kw
工作氣壓： 0.4~0.7mpa
生產效率： ≤ 8 秒/件（轉動 2 把刀）
自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化且精 確的過程，旨在提高生產效率和加工精度。以下是該工藝流程的詳細步驟：
原料準備：確保待加工的轉子符合規格要求。
設備檢查：檢查雙工位精車機的各個部件是否完好，包括刀具、夾具、傳感器等，確保設備處于良好狀態。
程序設定：根據轉子的加工要求，在系統中設定好相應的加工參數和程序，包括切削速度、進給量、刀具路徑等。
自動上料：利用自動送料裝置將轉子送入雙工位精車機的第 一個工作位。
精 確定位：通過夾具將轉子精 確定位在工作臺上，確保轉子在加工過程中的穩定性和準確性。
粗加工（可選）：如果轉子需要粗加工，則先進行粗加工以去除大部分余量，為后續精加工奠定基礎。這一步驟可能在雙工位精車機之前完成，也可能集成在雙工位精車機的第 一個工位中。
精加工：
工位切換：當第 一個工位正在進行加工時，第二個工位可以準備下一個工件，實現連續生產。
高精度加工：利用系統控制刀具進行高精度車削加工，確保工件的尺寸精度和表面質量。
實時監測：內置的高精度傳感器實時監測轉子和刀具的位置和姿態，及時調整和優化加工參數，以保證加工精度。
自動下料：加工完成后，利用自動取料裝置將轉子從工作臺上取下，并送入下一道工序或進行質量檢測。
質量檢測：對加工完成的轉子進行必要的檢測，包括尺寸測量、表面粗糙度檢測等，確保轉子質量符合要求。
定期保養：定期對雙工位精車機進行清潔、潤滑和檢查，確保設備長期穩定運行。
故障處理：及時發現并處理設備故障，避免影響生產進度和產品質量。
綜上所述，自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化、精 確且連續的生產過程，通過不斷優化工藝流程和提高設備性能，可以進一步提升生產效率和加工精度。
自動雙工位精車機的整體技術方案主要圍繞提升生產效率、保證加工精度、實現自動化操作等核心目標進行設計。
雙工位設計：
自動雙工位精車機采用雙工位設計，即在同一機器上設置兩個工作臺，能夠同時進行兩個轉子的加工。這種設計顯著減少了設備在等待換件或調整過程中的時間浪費，從而提高了整體生產效率。
高精度支撐與定位：
設備配備有高精度的支撐結構和定位系統，如金剛石V型支撐等，用于減少車削過程中的震動，保證轉子的穩定性，進而提升加工精度。
自動上下料系統：
采用電機或機械臂等自動化設備實現轉子的自動上料和下料，減少了人工操作，提高了生產線的自動化程度。
進刀與車削系統：
每個工位配備獨立的伺服電機或步進電機，用于控制車刀的進給和車削速度，確保加工過程的穩定性和精度。
先進數控系統：
設備集成先進的數控系統，通過編程實現對車刀運動軌跡的精度控制，滿足各種型號的轉子加工需求。數控系統能夠實時調整加工參數，保證加工精度的同時提高生產效率。
人機交互界面：
配備直觀易用的人機交互界面，操作工人可以通過觸摸屏或按鍵等方式輕松設置加工參數、監控加工過程并接收故障報警信息。
自動化調試與優化：
數控系統具備自動化調試和優化功能，能夠根據加工過程中的實際情況自動調整加工參數，減少人為干預，提高生產效率和加工質量。
毛刷清理與吸塵吸屑：
設備配備毛刷清理裝置和大功率吸塵吸屑系統，用于及時清理加工過程中產生的鐵屑和雜質，保持工作區域的清潔和設備的良好運行狀態。
正反車削功能：
支持正反車削操作，能夠滿足不同工件的加工需求，提高設備的靈活性和加工效率。
高精度傳感器：
內置高精度傳感器用于實時檢測工件和刀具的位置和姿態，為數控系統提供準確的反饋信號，確保加工過程的穩定性和精度。
適用范圍：自動雙工位精車機廣泛應用于汽車、航空、模具等制造領域，適用于各種轉子高精度的加工生產。
優勢：
提高生產效率：雙工位設計減少了等待時間，提高了設備利用率。
保證加工精度：高精度支撐、定位和控制系統確保加工質量。
自動化程度高：自動上下料、調試和優化等功能減少了人工干預。
靈活性好：支持多種加工方式和工藝參數調整。
綜上所述，自動雙工位精車機通過其獨特的雙工位設計、高精度控制系統和豐富的輔助功能，實現了高產、高精的加工生產。
本機適用于各種微電機換向器外圓、端面及鐵芯外圓的精密車削設備，全自動，點動，兩種工況，調試方便，上料、夾緊、車削、下料、刷毛、打毛全自動，采用觸摸屏按鍵，美觀易用，采用金剛石 V 型機架，經久耐用，精度穩定，伺服驅動高精度運動部件，車削精度高、 車削質量穩定，可一刀多用，X、Y 軸采用進口品牌（THK）高精度滾珠絲杠驅動，吸屑方便，配合本機定制吸塵器（吸屑率高達 95%），設備與前后機聯動，可實現無人操作自動化，本機為提高精度，采用雙工位刀架，分別控制，調試方便。
