主機外形： 1750X1700X1800（ LXWXH）

設備重量： 約500KG

輸入功率： 1KW

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

工作氣壓： 0.4～0.7MPa

自動壓換向器機的工藝流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

1、上料：轉子通常采用吸塑盒模組上料，換向器則通過振動盤上料。吸塑盒模組可以自動更換，提高生產效率。振動盤能夠確保換向器有序地供應，為后續的壓裝工序提供連續的物料流。

2、定位與搬運：轉子和換向器需要被精準地定位，以確保壓裝過程的精度。機械手被用來抓取轉子和換向器，并將其放置到正確的位置。

3、壓裝：壓裝機構包括氣缸控制的壓裝頭，用于將換向器精準地壓入轉子的軸上。壓裝過程中，可能會使用壓力傳感器來檢測貼合力，確保壓裝力度的準確性和產品質量。

4、檢測：壓裝完成后，可能會進行自動檢測以確保換向器正確地安裝在轉子上，并且沒有損壞。

5、下料：完成壓裝的轉子會被自動送到下一個工序，或者收集起來進行后續的包裝和存儲。

6、自動化生產線：整個工藝流程可以通過鏈條線體連接，實現自動化生產，無需人工操作。

7、快速更換工裝：為了適應不同型號的轉子和換向器，設備設計了快速更換工裝的功能，以便于生產不同產品時能夠迅速調整生產線。

8、操作控制：整個工藝流程可以通過PLC控制器和人機界面進行控制和監控，確保生產的穩定性和可靠性。

這種自動化設備的設計旨在提高生產效率，減少人工操作，確保產品質量的一致性，并適應不同產品的生產需求。

自動壓換向器機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵組成部分：

1、上料系統：轉子通常采用吸塑盒模組上料，這種上料方式可以配合自動化設備實現快速上料。換向器則通過振動盤上料，振動盤能夠將無序的換向器有序排列，以配合后續的壓裝工序。

2、定位與搬運機構：轉子和換向器需要被精準地定位，以確保壓裝的精度。這通常通過機械手或氣動吸盤來實現。

3、壓裝機構：壓裝機構是核心部分，通常采用氣缸控制的壓裝頭來實現換向器的精準壓入。氣缸的穩定性和精度直接影響壓裝質量。

4、檢測系統：壓裝完成后，需要對壓裝好的轉子進行檢測，以確保其符合質量標準。

5、下料系統：完成壓裝的轉子會被自動送到下一個工序，或者收集起來進行后續的包裝和存儲。

6、自動化生產線：整個工藝流程可以通過鏈條線體連接，實現自動化生產，無需人工操作。

7、快速更換工裝：為了適應不同型號的轉子和換向器，設備設計了快速更換工裝的功能。

8、操作控制系統：整個工藝流程可以通過PLC控制器和人機界面進行控制和監控，確保生產的穩定性和可靠性。

9、防護保障：自動化設備通常配備有防護機制，以防止誤操作和保護操作人員全。

10、數據記錄與追溯：系統可以記錄生產數據，實現產品追溯和質量控制。

11、維護與故障診斷：自動化設備應具備故障自診斷功能，便于快速發現和解決問題。

在設計整體技術方案時，還需要考慮設備的可擴展性、兼容性以及未來可能的技術升級。

本機是用于各種微電機轉子換向器，壓入采用氣缸控制。設備性能穩定， 生產效率高，轉子采用吸塑盒模組上料，換向器采用振動盤上料。快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠。配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產設備。