PRODUCT CENTER
產(chǎn)品中心
手 機：+86 13823531619
郵 箱：xhautomatic@foxmail.com
電 話：+86 0769-82222336
網(wǎng) 址：m.hjqp168.com
地 址：東莞市寮步鎮(zhèn)沿河北路7號松湖智谷產(chǎn)業(yè)園D2棟4樓
主機外形：2000X700X1800（LXWXH）
輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz
輸入功率：4.0KW
轉(zhuǎn)子外徑：φ 23-φ 53mm
轉(zhuǎn)子軸長：≤ 220mm
轉(zhuǎn)子軸徑：φ 3.2-φ 12mm
換向器外徑：φ 12-φ 30mm
切削長度：< 40mm
工作效率：≦8 秒/件（車削 2刀）
車削精度：同軸度： ≤ 0.003mm
片間跳動：≤0.002mm
表面粗糙度：≤Ra0.4
轉(zhuǎn)子條紋數(shù)可以根據(jù)客戶要求程序設(shè)置
自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化且精 確的過程，旨在提高生產(chǎn)效率和加工精度。以下是該工藝流程的詳細(xì)步驟：
原料準(zhǔn)備：確保待加工的轉(zhuǎn)子符合規(guī)格要求。
設(shè)備檢查：檢查雙工位精車機的各個部件是否完好，包括刀具、夾具、傳感器等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
程序設(shè)定：根據(jù)轉(zhuǎn)子的加工要求，在系統(tǒng)中設(shè)定好相應(yīng)的加工參數(shù)和程序，包括切削速度、進(jìn)給量、刀具路徑等。
自動上料：利用自動送料裝置將轉(zhuǎn)子送入雙工位精車機的第 一個工作位。
精 確定位：通過夾具將轉(zhuǎn)子精 確定位在工作臺上，確保轉(zhuǎn)子在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
粗加工（可選）：如果轉(zhuǎn)子需要粗加工，則先進(jìn)行粗加工以去除大部分余量，為后續(xù)精加工奠定基礎(chǔ)。這一步驟可能在雙工位精車機之前完成，也可能集成在雙工位精車機的第 一個工位中。
精加工：
工位切換：當(dāng)?shù)?nbsp; 一個工位正在進(jìn)行加工時，第二個工位可以準(zhǔn)備下一個工件，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
高精度加工：利用系統(tǒng)控制刀具進(jìn)行高精度車削加工，確保工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
實時監(jiān)測：內(nèi)置的高精度傳感器實時監(jiān)測轉(zhuǎn)子和刀具的位置和姿態(tài)，及時調(diào)整和優(yōu)化加工參數(shù)，以保證加工精度。
自動下料：加工完成后，利用自動取料裝置將轉(zhuǎn)子從工作臺上取下，并送入下一道工序或進(jìn)行質(zhì)量檢測。
質(zhì)量檢測：對加工完成的轉(zhuǎn)子進(jìn)行必要的檢測，包括尺寸測量、表面粗糙度檢測等，確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量符合要求。
定期保養(yǎng)：定期對雙工位精車機進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述，自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化、精 確且連續(xù)的生產(chǎn)過程，通過不斷優(yōu)化工藝流程和提高設(shè)備性能，可以進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和加工精度。
自動雙工位精車機的整體技術(shù)方案主要圍繞提升生產(chǎn)效率、保證加工精度、實現(xiàn)自動化操作等核心目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計。
雙工位設(shè)計：
自動雙工位精車機采用雙工位設(shè)計，即在同一機器上設(shè)置兩個工作臺，能夠同時進(jìn)行兩個轉(zhuǎn)子的加工。這種設(shè)計顯著減少了設(shè)備在等待換件或調(diào)整過程中的時間浪費，從而提高了整體生產(chǎn)效率。
高精度支撐與定位：
設(shè)備配備有高精度的支撐結(jié)構(gòu)和定位系統(tǒng)，如金剛石V型支撐等，用于減少車削過程中的震動，保證轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升加工精度。
自動上下料系統(tǒng)：
采用電機或機械臂等自動化設(shè)備實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動上料和下料，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)線的自動化程度。
進(jìn)刀與車削系統(tǒng)：
每個工位配備獨立的伺服電機或步進(jìn)電機，用于控制車刀的進(jìn)給和車削速度，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。
先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)：
設(shè)備集成先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，通過編程實現(xiàn)對車刀運動軌跡的精度控制，滿足各種型號的轉(zhuǎn)子加工需求。數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r調(diào)整加工參數(shù)，保證加工精度的同時提高生產(chǎn)效率。
人機交互界面：
配備直觀易用的人機交互界面，操作工人可以通過觸摸屏或按鍵等方式輕松設(shè)置加工參數(shù)、監(jiān)控加工過程并接收故障報警信息。
自動化調(diào)試與優(yōu)化：
數(shù)控系統(tǒng)具備自動化調(diào)試和優(yōu)化功能，能夠根據(jù)加工過程中的實際情況自動調(diào)整加工參數(shù)，減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
毛刷清理與吸塵吸屑：
設(shè)備配備毛刷清理裝置和大功率吸塵吸屑系統(tǒng)，用于及時清理加工過程中產(chǎn)生的鐵屑和雜質(zhì)，保持工作區(qū)域的清潔和設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
正反車削功能：
支持正反車削操作，能夠滿足不同工件的加工需求，提高設(shè)備的靈活性和加工效率。
高精度傳感器：
內(nèi)置高精度傳感器用于實時檢測工件和刀具的位置和姿態(tài)，為數(shù)控系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的反饋信號，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。
適用范圍：自動雙工位精車機廣泛應(yīng)用于汽車、航空、模具等制造領(lǐng)域，適用于各種轉(zhuǎn)子高精度的加工生產(chǎn)。
優(yōu)勢：
提高生產(chǎn)效率：雙工位設(shè)計減少了等待時間，提高了設(shè)備利用率。
保證加工精度：高精度支撐、定位和控制系統(tǒng)確保加工質(zhì)量。
自動化程度高：自動上下料、調(diào)試和優(yōu)化等功能減少了人工干預(yù)。
靈活性好：支持多種加工方式和工藝參數(shù)調(diào)整。
綜上所述，自動雙工位精車機通過其獨特的雙工位設(shè)計、高精度控制系統(tǒng)和豐富的輔助功能，實現(xiàn)了高產(chǎn)、高精的加工生產(chǎn)。
金剛石 V 形轉(zhuǎn)子軸支撐架， 使用壽命長且不傷軸,不用潤滑油.高強度機架， 吸震效果好，工業(yè)專用大功率吸塵器保證吸塵效果。
本機為了提高精度效率，由雙工位刀架組成，分別控制，提高車削速度，調(diào)試方便。
