主機外形：2350*1460*1800(長x寬x高)

設備重量：約900KG

輸入功率：3.0KW

輸入電壓：220V±10%，50/60H

工作氣壓：0.5~0.7MPa飛叉額定轉速:2800rpm

繞線效率：如12槽單鉤100匝4500轉速37秒，98*4*2=784

12槽雙鉤100匝4500轉速55秒，65*4*2=520個/H

六工位雙飛叉繞線機的工藝流程通常涉及多個自動化步驟。

1、工件準備與上料：

l 操作人員將待繞線的工件（如電機轉子）放置在指定的上料位置。

l 機器可能配備有自動上料系統，通過機械手將工件送入工作區域（選配）

2、自動定位與對槽：

l 轉子被自動送入后，機器通過傳感器和定位裝置對轉子進行定位，確保繞線位置的準確性。

l 對于電機轉子，這一步驟通常包括自動對槽，即將繞線頭對準轉子的槽口。

3、氣動拉入繞線位：

工件定位完成后，氣動裝置（如氣缸）將工件自動拉入繞線位置，準備開始繞線。

4、自動繞線：

l 繞線頭（通常是雙飛叉結構）在伺服電機或步進電機的驅動下，按照預設的程序和參數自動進行繞線。

l 雙飛叉結構允許同時從兩個方向進行繞線，提高了繞線效率。

5、轉位與掛鉤：

l 在繞線過程中，轉子可能需要多次轉位以完成不同槽口的繞線。

l 繞線完成后，機器會自動將繞線頭掛鉤，固定繞好的線圈。

6、自動夾線與退出：

l 繞線結束后，機器會使用夾線裝置將線圈夾緊，防止松脫。

l 工件隨后被自動退出繞線位置。

7、人工取下工件：

在當前轉子完成繞線并退出后，操作人員手動取下轉子，進行下一下工序。

8、循環作業：

機器會自動檢測是否有新的轉子待處理，如果有，則重復上述流程；如果沒有，則可能進入待機狀態或執行其他預設的維護任務。

需要注意的是，不同型號和規格的六工位雙飛叉繞線機在工藝流程上可能會有所差異。

手動六工位雙飛叉繞線機的整體技術方案涉及多個方面，包括結構設計、工作原理、技術特點以及應用優勢等。以下是對該技術方案的綜合概述：

一、結構設計

1. 機體與工作臺

• 機體作為整個設備的支撐框架，穩固且耐用。

• 主工作臺位于機體頂端，是繞線操作的主要平臺。

• 副工作臺可能用于輔助操作或放置待加工件。

2. 雙飛叉結構

• 雙飛叉繞線機采用獨特的雙飛叉設計，這是其核心優勢之一。

• 每個飛叉都配備有獨立的夾具，用于夾住線并引導其繞線。

3. 升降與移動機構

• 升降板、升降結構等部件用于調整工件或繞線工具的高度和位置，以適應不同的繞線需求。

• 移動組件（如導軌、移動座等）確保繞線過程中的靈活性和準確性。

4. 控制系統

• 采用PLC（可編程邏輯控制器），實現對繞線過程的控制。

• 控制系統集成有傳感器、觸摸屏等組件，用于實時監控和調整繞線參數。

二、工作原理

1. 上料與定位

• 電機轉子通過手動方式放置在工作臺上，通過定位結構進行對位。

• 定位結構包括待料上下氣缸、限位桿等部件，用于確保工件在繞線過程中的穩定性。

2. 繞線操作

• 雙飛叉結構中的夾具夾住線，并引導其按照設定的軌跡繞線。

• 電機驅動線軸旋轉，同時夾具自動移動，完成繞線過程。

3. 下料與換料

• 繞線完成后，夾具自動松開線，并回到初始位置等待下一次操作。

• 轉子通過手動方式取下，并被另一組轉子替換，以實現連續生產。

三、技術特點

1. 效率高

• 雙飛叉設計大幅提高了繞線效率，使得單位時間內的產量顯著增加。

2. 精準性

• 精密的機械結構和先進的控制系統確保了繞線過程的準確性和一致性。

3. 靈活性

• 適用于多種材料和規格線的繞線需求，材料適應性廣。

4. 自動化與智能化

• 高度自動化的工作方式降低了人工成本，提高了生產效率。

• 智能化的控制系統能夠實時監控和調整繞線參數，確保繞線質量的穩定性。

四、應用優勢

1. 提高生產效率

• 效率高，精度高的繞線過程使得生產周期縮短，提高了整體生產效率。

2. 降低生產成本

• 自動化和智能化的生產方式降低了人工成本，同時減少了因人為因素導致的誤差和浪費。

3. 提升產品質量

• 繞線過程和穩定的繞線質量有助于提升產品的整體性能和使用壽命。

4. 拓展應用領域

• 雙飛叉小微型轉子繞線機在電子、通信、汽車制造等多個領域都有著廣泛的應用前景，為相關產業的發展提供了有力支持。

本機用于各種微電機轉子鉤式換向器繞線設備，此機是采用雙飛叉同時繞線的方式，平衡性好，一次性繞四個轉子，大大的提高了繞線效率。繞線時是自動拉線頭、線尾。 此機在六個轉子同時繞線的時候，可再放入六個轉子待繞線;一邊繞線完畢取出后，邊便可自動上料，如此反復。長短轉子高度可調參數設定簡單，換鉤角度轉換方便，夾長短轉子可調節通用。 轉型方便，快速更換繞線模具、夾具、手動、自動轉換開關(維修、換型之用)。